金属罐用水密封胶：配方和注意事项

罐头密封胶配制的设计思路包括罐盖用途(包装类型)、 注胶条件、机械和化学稳定性、环境条件与限制、食品法规要求、罐头卷边条件、口味和气味要求、注胶成本等。

水性密封胶

大部分的水基制剂是从一种乳剂形式的聚合物开始的，称为“乳胶”。 乳胶可能是合成的，也可能是天然的，总固体含量从 40%到 70%不等。乳胶和所有其它成分被放在一台高速搅拌器内进行搅拌，为了防止空气进入，这一过程通常是在真空条件下进行的。

水性密封胶的固体含量范围为 40%至70%。罐盖制造者要求的密封胶的固含量一般是由注胶 设备的速度和工厂的干燥条件所决定的。 大部分的水性密封胶都应当通过加热强制干燥 ，这样可以 使胶膜在短时间内固化(成膜), 获得足够的黏附力。强制干燥之后，注胶的罐盖通常要紧密地叠放在牛皮纸套中，然后堆垛在货盘上。货盘常常要进行收缩包装以便运输。 即使是加热干燥过的罐盖也要放置至少 24H之后才能对货盘进行收缩包 装，这一点十分重要。这样做可以驱散全部的水分，使密封胶达到其最佳的物理性能。

水性密封胶可用在食品(热填充罐装，充氮封装)、饮料(碳酸饮料和非碳酸饮料)、杂罐(油、溶剂和其它非食品包装)和气雾剂包装。选择使用的密封胶取决于许多因素，包括注胶应用和存贮条件、最终用途(包装和工艺类型)、应用成本等。选择标准将在以后详细讨论。

水性密封胶的优点：环保(无挥发性可燃性溶剂);黏度和总固体含量范围大；适合于所有的包装类型，且在溶剂、油和压力气雾剂包装内容物具有卓越的性能；可在全世界范围内制造和分销。

缺点：注胶后的罐盖必须用热风强制干燥；可能发生腐蚀、磨损喷嘴顶针和微生物滋生；密封胶在零摄氏度以下可能发生冻结和凝结；水性液体密封胶应当使用低剪切泵来输送以防发生凝结。